臭氧發生設備常見故障診斷與快速排除

　　臭氧發生設備廣泛應用于水處理、空氣凈化、食品消毒等領域，其核心由臭氧發生器、高頻電源、氣源系統組成。運行中若出現故障，易導致臭氧產量下降、消毒效果不佳，甚至設備損壞。以下梳理4類常見故障的診斷邏輯與快速排除方法，助力高效恢復設備運行。?
 

　　一、臭氧產量驟降或無臭氧輸出?
 

　　故障診斷?
 

　　氣源問題：空壓機輸出壓力不足(正常需0.6-0.8MPa)、氣源中油/水含量超標(過濾器失效)，導致臭氧發生器放電間隙供氧不足或污染；?
 

　　電源故障：高頻電源輸出電壓/電流異常(如電壓低于設計值80%)、熔斷器燒毀，無法為發生器提供穩定高壓；?
 

　　發生器故障：放電管(如石英管、陶瓷管)破裂、電極積垢嚴重，導致放電效率下降。?
 

　　快速排除?
 

　　檢查空壓機壓力表，若壓力不足，清理空壓機濾芯并補充潤滑油；更換氣源過濾器(建議每3個月更換一次)，用露點儀檢測氣源濕度(需≤-40℃)，超標則加裝干燥機；?
 

　　用萬用表檢測電源輸出端，若電壓異常，檢查線路接頭是否松動，更換燒毀的熔斷器(需匹配原規格，如5A/250V)；若電源模塊損壞，臨時更換備用電源模塊(需與發生器功率匹配)；?
 

　　斷電后拆卸發生器，觀察放電管是否破裂(破裂需立即更換)，用軟布蘸酒精擦拭電極表面積垢，重新安裝時確保密封墊無老化(老化需更換硅膠密封墊)。?
 

　　二、設備運行異響(如“滋滋”放電聲、機械噪音)?
 

　　故障診斷?
 

　　放電異常：發生器放電間隙不均勻(如電極變形)、氣源中雜質過多，導致局部擊穿放電；?
 

　　機械故障：空壓機軸承磨損、風扇葉片松動，或臭氧尾氣破壞器內部部件松動。?
 

　　快速排除?
 

　　斷電后調整發生器電極間距(按說明書要求，通常為0.1-0.3mm)，清理放電間隙內雜質；若異響仍存在，降低氣源壓力(微調至0.5MPa)并觀察，避免過度放電；?
 

　　關閉空壓機，用手轉動風扇，若有卡頓，更換空壓機軸承；檢查尾氣破壞器，緊固內部填料(如活性炭)，確保部件無松動。?
 

　　三、設備報警停機(高溫/高壓報警)?
 

　　故障診斷?
 

　　高溫報警：冷卻系統故障(如冷卻水流量不足、風扇不轉)、環境溫度過高(超過40℃)，導致發生器溫度超溫(正常≤60℃)；?
 

　　高壓報警：臭氧出口管路堵塞(如止回閥卡死)、壓力傳感器故障，導致系統壓力超上限(通常為1.0MPa)。?
 

　　快速排除?
 

　　檢查冷卻水管路，清理過濾器水垢，確保冷卻水流量≥設備設計值(如10L/min)；若風扇不轉，更換風扇電機；環境溫度過高時，開啟空調或加裝通風設備，待溫度降至35℃以下再重啟；?
 

　　關閉設備后，拆卸臭氧出口管路，清理止回閥內雜質(如臭氧氧化產生的結垢)；用標準壓力表校準壓力傳感器，若偏差超±5%，更換傳感器并重新設定報警閾值。?
 

　　四、設備運行中跳閘?
 

　　故障診斷?
 

　　漏電故障：設備外殼接地不良、電源線絕緣層破損，導致漏電電流超過漏電保護器額定值(通常為30mA)；?
 

　　過載故障：發生器或電源模塊短路、負載過大，導致電流超過斷路器額定值(如10A斷路器，電流超10A跳閘)。?
 

　　快速排除?
 

　　用接地電阻測試儀檢測設備接地電阻(需≤4Ω)，若超標，重新緊固接地螺栓；檢查電源線，更換破損的絕緣層，避免線路裸露；?
 

　　斷開發生器與電源的連接，用萬用表檢測發生器絕緣電阻(需≥100MΩ)，若短路，更換發生器；若電源模塊短路，臨時停用故障模塊，啟用備用模塊(需注意負載均衡)。?
 

　　關鍵注意事項?
 

　　故障排查需全程斷電操作，避免高壓觸電；?
 

　　日常需記錄設備運行參數(如臭氧產量、溫度、壓力)，便于快速定位故障；?
 

　　每季度對臭氧發生設備、電源、冷卻系統進行全面檢查，每年請廠家進行一次專業維護，減少故障發生率。若故障反復出現，需評估設備是否適配當前工況(如處理量過載)，必要時升級設備規格。?